石墨匣缽的生產工藝（流程）_液壓機廠家定制

匣缽又稱匣子，是一種由耐火材料制成的容器。主要用于在燒制陶瓷器過程中，為防止氣體及有害物質對坯體、釉面的破壞及污損，放置陶瓷器和坯體的容器。

匣缽產品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽產品的生產，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

匣缽成型工藝流程：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。

2、將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過篩備用。

3、壓坯成型，將球磨后粉料經造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型，在25Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

石墨匣缽生產工藝流程圖：

匣缽成型液壓機采用PLC控制系統(tǒng)，機器運行速度可調，柔性好，會根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有315噸、630噸、1000噸、2000噸四梁四柱液壓機。

匣缽液壓機還適用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。液壓機主體采用立式四柱、雙向加壓結構，能實現雙向等量壓制、低高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。

匣缽生產工藝視頻：