800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)

800噸框架式液壓機(jī)也稱800噸框架式油壓機(jī)，型號(hào)YQ34-800T，是河北客戶定制的復(fù)合材料成型液壓機(jī)，其最大壓力為800噸，配PLC伺服數(shù)控系統(tǒng)，主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團(tuán)材及片材的模壓成形。可用于汽車（保險(xiǎn)杠、底護(hù)板成型等）、航空、軌道交通（鐵路車柄高鐵動(dòng)車內(nèi)飾）等行業(yè)及家居、電力、衛(wèi)浴，環(huán)保等行業(yè)。

800噸框架式液壓機(jī)

800噸框架式液壓機(jī)采用整體框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)身強(qiáng)度高，具有良好的經(jīng)濟(jì)適用性。四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向設(shè)計(jì)使得機(jī)器具有剛性好、精度高、抗偏載能力強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠滿足復(fù)雜工藝的需求。采用PLC控制的電器系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)工作可靠、動(dòng)作直觀、維修方便。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)、腳踏三種操作方式?？蓪?shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，控制精度高，適用于不同材料和工藝的需求。

800噸框架式液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備型號(hào)：YQ34-800T

公稱壓力：8000KN

系統(tǒng)壓力：25Mpa

滑塊行程：1400mm

開口高度：1800mm

臺(tái)面尺寸：2000*1500mm

控制形式：PLC+伺服

結(jié)構(gòu)形式：整體框架式結(jié)構(gòu)

注：以上參數(shù)僅供參考，機(jī)器實(shí)際參數(shù)請(qǐng)以滕州中合鍛壓徐經(jīng)理13963280040（微信同號(hào)）技術(shù)方案為準(zhǔn)。

800噸框架式液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)

800噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)客戶車間安裝完成

800噸框架式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：

1. 整體框架式設(shè)計(jì)，確保機(jī)身強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。

2. 四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向設(shè)計(jì)，提高了機(jī)器的剛性和精度，增強(qiáng)了抗偏載能力。

3. 采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，全鋼板焊接的框架式結(jié)構(gòu)，精度保持性好。

4. 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)。

5. 采用PLC控制，設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度符合材料的工藝特性，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；

6. 滑塊運(yùn)動(dòng)速度快，工作效率高；

7. 可配置移動(dòng)工作臺(tái)、沖裁緩沖裝置、光電保護(hù)裝置、打料裝置、滑塊安全栓等。

800噸復(fù)合材料成型配有伺服數(shù)控系統(tǒng)，工作噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)，控制更加精準(zhǔn)?？蛇x配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留、退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

復(fù)合材料模壓工藝流程：

1、模具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備模具，它是制造產(chǎn)品所需形狀和尺寸的空腔。模具可以是金屬模具、復(fù)合材料模具或其他適用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏劑或釋模劑，以防止復(fù)合材料粘附于模具。

2、布料層疊：將纖維布或預(yù)浸料層疊在模具中。纖維布可以根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求剪裁成相應(yīng)形狀和尺寸。層疊過(guò)程中，纖維和樹脂之間可能需要涂抹樹脂粘合劑，以增強(qiáng)它們之間的結(jié)合力。

3、模具封閉：將模具封閉，確保纖維布或預(yù)浸料與模具表面接觸緊密。這可以通過(guò)夾具、緊固件或真空袋來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4、加熱和壓力施加：將封閉的模具放入模壓機(jī)中。800噸復(fù)合材料模壓液壓機(jī)會(huì)提供所需的溫度和壓力條件。在加熱過(guò)程中，樹脂體系會(huì)固化，并且壓力會(huì)將纖維和樹脂結(jié)合在一起，形成所需的產(chǎn)品形狀。

5、固化和冷卻：保持一定時(shí)間的溫度和壓力，使樹脂完全固化。在固化過(guò)程結(jié)束后，緩慢降低溫度并釋放壓力，直至復(fù)合材料達(dá)到室溫。

6、后處理：取出模具中的成型產(chǎn)品，并根據(jù)需要進(jìn)行修整、整形和加工。可能需要進(jìn)行修剪、打磨、鉆孔和裝配等后續(xù)工藝。